업계에서 가장 널리 사용되는 금속 파이프 중 하나인 탄소강 파이프는 우수한 기계적 특성, 내식성 및 비용{0}} 효율성으로 인해 석유, 화학, 건설 및 기계 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. 생산 방법은 주로 이음매 없는 용접 파이프를 포함하여 다양합니다. 각 공정에는 제품 품질을 보장하기 위해 엄격한 매개변수 제어가 필요합니다.
무봉강관 생산에는 주로 열간압연과 냉간인발(압연)이 활용됩니다. 열간 압연 이음매 없는 강관은 피어싱 밀을 통해 중공 쉘로 성형되는 원형 빌렛으로 생산됩니다. 그런 다음 이 프로세스는 파이프를 원하는 크기로 줄이고 교정하기 위해 여러 번의 롤링 과정을 거칩니다. 이 공정은 대구경, 두꺼운-벽 파이프에 적합하며 높은 생산 효율성과 저렴한 비용을 제공합니다. 냉간 인발(압연)은 열간 압연 공정을 기반으로 하는 다이 인발이나 압연을 통해 직경을 더욱 줄이고 정밀도를 향상시킵니다.- 작은-직경, 고정밀-파이프 생산에 적합합니다. 이 공정은 비용이 더 많이 들지만 파이프의 기계적 특성과 표면 마감을 크게 향상시킵니다. 용접 강관의 생산은 주로 고주파 전기 저항 용접(ERW), 나선형 서브머지드 아크 용접(SAW) 및 직선 심 서브머지드 아크 용접(LSAW)을 기반으로 합니다. ERW는 고주파-주파수 전류를 사용하여 튜브 빌렛의 가장자리를 가열하고 모양을 만들기 위해 압력을 가하므로 용접 속도가 빨라지고 벽이 얇은 파이프에 적합합니다.- SAW는 강대를 나선형으로 굴려 용접하는 방식으로 대구경-파이프에 적합합니다. LSAW는 강판을 원료로 사용하여 일관된 용접 품질을 제공하며 일반적으로 고압 유체 파이프라인에 사용됩니다.{20}} 용접 강관의 핵심은 용접 열 입력, 층간 청소 및 비파괴 테스트를 제어하여 용접 강도가 모재와 일치하는지 확인하는 것입니다.
또한, 열처리(어닐링, 정규화), 부식 방지 코팅(아연 도금, 에폭시 분체 코팅), 비{1}}비파괴 테스트(초음파 및 방사선 촬영 테스트)와 같은 탄소강 파이프의 후속 처리도 -장기적인 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 재료 과학 및 제조 기술의 발전으로 탄소강 파이프 생산은 점점 더 까다로워지는 엔지니어링 요구 사항을 충족하기 위해 보다 효율적이고 지능적인 제조 방향으로 나아가고 있습니다.
